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Una empresa de Artajona produce abono, agua, energía y tomate a partir de purines.

Medio: Diario de Navarra

El proyecto "pionero en España" lo promueve el grupo Ecoenergía Navarra.

La planta que el grupo Ecoenergía Navarra ha creado en Artajona depurará anualmente unos 70.000 metros cúbicos de purines de cerdo. Puesta en marcha hace algo más de un año, la empresa fue presentada ayer en sociedad, una vez consolidado un proyecto que fue definido como “pionero en España”. A través de un

tratamiento innovador de los purines, la planta produce abono seco, energía, agua limpia destilada y, con el calor sobrante del proceso de la cogeneración (tratamiento de los purines ), se cultivan tomates en un invernadero mediante un cultivo hidropónico (sin tierra). La inversión total del proyecto supera los 12 millones de euros, y cuenta con el apoyo de Sodena (45% de la participación).

El objetivo de la nueva planta, ubicada en un paraje a 2 km de Artajona, es dar solución al tratamiento de purines (mezcla de excrementos y orines, de cerdo en este caso), un problema ganadero de primer orden en las granjas.

El sistema de tratamiento de purines pretende, a partir de un sistema de cogeneración, separar el agua y lo volátiles (gases) del resto de los componentes del purín, sin destruir las “valiosas” cualidades de éste como fertilizante. Este proyecto consta de siete fases.

Se trata de una planta “única” dotada con la más alta tecnología del sector y con motores de máxima potencia (15 megavatios), similares a los que emplean los grandes transatlánticos. La planta funciona durante todo el año, realizándose paradas únicamente de mantenimiento. Se estima que trabaje 8.100 horas anuales y que, además de satisfacer las necesidades energéticas del proceso, se viertan a la red de Iberdrola 15 MW de energía eléctrica. La generación eléctrica se realiza mediante motores de combustión interna, que utilizan gas natural como combustible.

Además de tratar 70.000 metros cúbicos de purines al año, producirá durante el rpesente ejercicio 300 toneladas de fertilizante orgánico inocuo, 250 toneladas de tomates (en un invernadero de 49.000 metros cuadrados) y generará 120 millones de kilovatios por hora anuales de energía eléctrica.

La empresa

Ecoenergía Navarra comenzó su actividad en la segunda mitad de 2004 con la depuración de purines de cerdo procedentes de la Granja Villanueva de Artajona como objetivo. Las instalaciones han sido realizadas por la empresa GHESA, que también es accionista.

El grupo empresarial está formado además por Sodena (Socio de referencia), Ecoenergía Sistemas Alternativos, empresa creada para generar un desarrollo tecnológico en los sectores de tratamientos de residuos y subproductos orgánicos, y del aprovechamiento de los calores residuales (es propietario de la patente).

Participaron en la presentación de la empresa el director general de Sodena, José Mª Aracama Yoldi; el presidente de Ecoenergía, Fernando González Gálvez; los consejeros de Industria y Agricultura del Gobierno de Navarra, José Javier Armendáriz y Javier Echarte; el gerente de Ecoenergía, Conrado Astráin; y el consejero de Ecoenergía, Carlos Amat. Este último destacó que ya están “preparados para realizar réplicas de esta industria en otras zonas de España”. Fernando González destacó, por su parte, tres elementos clave de este “proyecto de cooperación”: “Apuesta por cuidar el Medio Ambiente, por las energías renovables, y por la producción de abonos en una zona agrícola como la de Artajona”.

Paso a paso

1.- Recepción del purín. La materia prima de las granjas se descarga en depósitos. De ahí es bombeada al sistema de separación o estrujado.

2.- Separación/ estrujado. El purín se somete a una separación del sólido y el líquido mediante un separador/ compactador. La fase sólida obtenida (con un 75% de humedad) pasa a un silo de almacenamiento. La líquida (con un contenido de materia seca del 3,5%), a la planta evaporadora.

3.- Destilación / concentración. En esta sección se separan el agua y los volátiles (sobre todo amoníaco) de la fase líquida del paso anterior. Antes de alimentar el evaporador, se eleva la temperatura del purín hasta 100º. A continuación, el purín pasa al primer evaporador de la serie, donde se produce una primera concentración, pasando por rebose al segundo, y así sucesivamente. En esta operación se obtienen dos fases: un concentrado con una humedad del 80% y una fase gaseosa compuestas por vapor de agua y amoniaco. E concentrado es conducido al silo de almacenamiento desde donde, homogeneizado con el sólido, pasará al secadero, mientras el vapor se dirige hacia el siguiente sistema de evaporación. Con el calor sobrante del proceso, en esta y otras fases, se calienta el invernadero (cultivo de tomates).

4.- Tratamiento químico. Busca fijar el amoniaco contenido en el vapor producido en el primer evaporador. El condensado se conduce a un depósito en el que se le añade ácido sulfúrico. La reacción de neutralización produce una solución de sulfato amónico en agua. Así se elimina la emisión de amoniaco a la atmósfera. El tratamiento de los gases produce energía eléctrica (15 MW).

5.- Bidestilación / concentración. La solución de sulfato amónico obtenida en la fase anterior pasa por un segundo evaporador para ser concentrada, obteniendo agua limpia libre de amoniaco por una parte, y un concentrado de sulfato amónico por otra. El concentrado pasa al proceso de secado, mientras que el agua limpia se recupera en aerocondensadores para su uso en torres de refrigeracion de la cogeneración (agua destilada).

6.- Sistema de homogeneización. El concentrado procedente del primer evaporador, junto con los sólidos procedentes del Separador, son almacenados en un silo. Un sistema que actúa también como homogeneizador los transporta al secadero.

7.- Secado. Con el secador se rebaja la humedad del producto hasta obtener un fertilizante orgánico de buena calidad (abono), para lo que se dispone de un secadero de bandas en el que se introduce el producto procedente del silo de almacenamiento.

 

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